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，也被称为硅胶注射器套管，医用硅胶波纹管，注射器保护波纹管，硅胶伸缩接头，注射器保护套，是为针管设计的一个盖子或膨胀伸缩式波纹管，作为防尘、防油脂、防水、防酸液漂白剂、防飞溅等外因的保护套管，用于密封使用时避免污染，不仅能保证细菌不会插入到注射管中，还能提供柔软的触感，让医护人员有更好的舒适感体验，保证医疗器械设备性能，在医疗应用领域中很常见，定制橡胶波纹管具有不一样的工作功能:连接器、保护器、软管、套管等。
医用硅胶波纹管通常由医疗级硅胶制成。通常硬度在30-40度左右，因为硬度越高，要求越难。30-40度比较软，可以很容易的组装到塑料注射管上。
硅胶注射器套成型方式一般会用硅橡胶模压成型，转注成型或LSR注塑成型。对结构简单的波纹管，用优质的模具钢材模压成型就足够了，而对于一些结构复杂且不易脱模的，则需要选择硅橡胶转注成型或LSR注射成型进行生产。
我司工程部门在评估注射器套管的结构和生产难点主要有三个方面:a.注射器套管毛边太大:为了解决这个问题，我们在生产时需要注意三点:一是模具的设计。二是工厂工人去除毛边的技巧，所以生产工艺也很重要，如果成型压力不够，也会使毛边难以去除。b.医用硅胶波纹管模具错位及壁厚不平:此问题主要是模具工具造成的。模具制作精度，上模和下模定位不准,基准面角度及4个定位销不够准确。c.医疗级硅胶针管保护套唇部开裂:情况与原料硬度、硬度计、产品结构、模切工具有关。
我司做的医疗级硅胶针管保护套的优势：很细小的分模线，毛边残留很小，细雾面起到一定的防尘效果，无粘性，容易贴在注射器上，便于取下；壁厚0.5mm0.05mm均匀（此款产品壁厚0.45mm），无成型错位情况。
我司做模压成型模具,设计另生产不同种类和弹性硅橡胶注射器制造管套和保护套,伸缩接头和灵活的波纹管,波纹管吸盘,空气弹簧等,作为防护设备防尘,防油,防水和其他环境元素在医疗设备,以保持设备性能目标机器汽车泵,工业用途等。
模压成型生产的保护套:开模成本是最 便宜的,和模具制作时间较短,我们通常会选择FDA医疗级硅胶注射器套筒,当客户有较高公差要求而且订单数量很大的的情况下这种成型方式很难做到理想效果。
注射器保护套转注成型:模具成本处于中等水平，介于固态硅胶模压和LSR注塑模具之间，但相对于转注成型模具，它可以有更多的穴腔（多于模压和LSR注塑模具），这可以节省一些单价的成本。通常小型的波纹管保护管套等产品会通过这种方式（对于这些小管孔产品，需要小而薄的型芯，如果型芯上的固体硅胶材料较重，则型芯易碎，容易损坏）,转注成型与模压成型相比，有较少的毛边，精度公差可小于0.05mm，分型线更小。但由于注射口（浇口）、气孔和溢流槽的存在（通常需要让空气逸出和材料溢出的原因），导致转注成型比模压成型产品（甚至是LSR注塑成型）产生更多的废料。
LSR注塑生产的液体硅胶注射器保护套:与压缩模和转注模相比，LSR注塑模具的模具成本是最 高的，它具有冷浇道系统、针阀、模具结构复杂、模具成本高等特点，但是液体硅胶材料比固体硅胶材料更安全。LSR液体硅胶注射器套管，耐细菌生长，不污染、不腐蚀其他材料。液态硅橡胶材料100%食品级硅胶，清洁、无塑化剂、无味，并能抵抗氧化和细菌生长，可以制定符合FDA的严格要求，对于需要接触食品和人接触设备的硅橡胶波纹管，液体橡胶波纹管是最 佳选择。
液体硅胶注射器套有一个自然的透明度，采用LSR精密成型制作的液体硅胶注射器套可以满足高公差0.01mm的要求，不会出现模具错位、壁厚不均匀的问题，并且对于大的订单量，生产工艺也会比模压生产更加稳定，液体硅胶波纹管具有较好的伸长率，较高的撕裂和拉伸强度，极 佳的柔韧性。通过这种方式，分型线和毛边非常小，可以达到几乎不可见的效果。
液态硅橡胶的硬度范围能达到最 低硬度5度，最 高硬度80度，这是模压成型和转注所不能达到的良好性能，因为对于较高的硬度很难脱模，硬度太低分型线容易断裂。LSR硅胶波纹管具有较大的温度范围(-600至180C)，可以承受极高和极低的温度，对于在机器环境下工作的硅胶波纹管，液体硅胶是更好的选择。
所以一些特殊而复杂的设计，只能采用液体注射成型。孔小，经模压成型后，波纹管不易脱模，孔内会有毛边。而对于硅胶波纹管具有较高的尺寸和设计公差要求，液体硅胶注射成型是较好的选择。
可根据不同的工作环境对不同的硅橡胶材料进行模压成型。最 常见的材料有硅胶波纹管、天然橡胶波纹管、EPDM波纹管、NBR波纹管等。请检查不同材质波纹管的不同性能:
为了满足客户的多样化需求，我们致力于提供硅橡胶波纹管。特别适用于发电、化工、水处理等行业的各种行业，这些波纹管是高度要求的。
橡胶材质: NBR、SBR、CR、EPDM...橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老 化等性能,可直接切割成各种形状的波纹管,广泛应用于日常生活用品、医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
近年来，随着电子技术和仪表工业的迅速发展，促进了硅橡胶产品的改进和发展，出现的很多新品种和工艺，所以说，硅橡胶制品的应用会越来越广泛，发展前途不可估量。
买家须知我司产品多为定制类产品，产品属性及价格仅供参考，请勿在线下单！根据产品结构，工艺，尺寸，材料，模具的负责程度，价格会有所差别。如果您需要定制服务，请联系在线客服或者直接拨打我们的热线服务，咨询具体的价格方案。
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司以厦门的性能水平，我们以硅橡胶模具制造的最有价值满足我们的所有客户：客户设计服务;原型设计;模具制造;生产过程控制;逆向工程;客户造型与装配，完善的质量保障体系等等，我们专业定制生产塑料注塑模具，压铸模具，硅橡胶模具，液体硅橡胶模具，LSR模具，橡胶模具，压模模具，我司配有专业的工程团队，为您的产品提供专业的解决方案，从开发到生产，一站式服务。欢迎广大客户来电详询：
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司具有生产橡胶波纹管的优势：1.自1998年起精密拥有模具制造技术。2.一站式服务为硅橡胶模压成型、注塑成型和液体硅橡胶模压成型生产。3.根据客户装配产品的样品或设计图纸，提供橡胶索环设计服务。4.提供模具分析服务。
厦门贝腾硅橡胶制品有限公司是医疗级硅胶针管保护套内衬伸缩连接软管套垫圈大口径定制的生产厂家，为您提供波纹管, 硅橡胶波纹管, 橡胶伸缩软管系列产品和专业的售后服务，欢迎咨询。
，也被称为硅胶注射器套管，医用硅胶波纹管，注射器保护波纹管，硅胶伸缩接头，注射器保护套，是为针管设计的一个盖子或膨胀伸缩式波纹管，作为防尘、防油脂、防水、防酸液漂白剂、防飞溅等环境因素的保护套管，用于密封使用时避免污染，不仅能保证细菌不会插入到注射管中，还能提供柔软的触感，让医护人员有更好的舒适感体验，保证医疗器械设备性能，在医疗应用领域中很常见，定制橡胶波纹管具有不同的工作功能:连接器、保护器、软管、套管等。
医用硅胶波纹管通常由医疗级硅胶制成。通常硬度在30-40度左右，因为硬度越高，要求越难。30-40度比较软，可以很容易的组装到塑料注射管上。
硅胶注射器套成型方式通常采用硅橡胶模压成型，转注成型或LSR注塑成型。对于结构相对比较简单的波纹管，用优质的模具钢材模压成型就足够了，而对于一些结构较为复杂且不易脱模的，则要选择硅橡胶转注成型或LSR注射成型进行生产。
我司工程部门在评估注射器套管的结构和生产难点主要有三个方面:a.注射器套管毛边太大:未解决这个问题，我们在生产时必须要格外注意三点:一是模具的设计。二是工厂工人去除毛边的技巧，所以生产的基本工艺也很重要，如果成型压力不够，也会使毛边难以去除。b.医用硅胶波纹管模具错位及壁厚不平:此问题主要是模具工具造成的。模具制作精度，上模和下模定位不准,基准面角度及4个定位销不够准确。c.医疗级硅胶针管保护套唇部开裂:情况与原料硬度、硬度计、产品结构、模切工具有关。
我司做的医疗级硅胶针管保护套的优势：很细小的分模线，毛边残留很小，细雾面起到一定的防尘效果，无粘性，容易贴在注射器上，便于取下；壁厚0.5mm0.05mm均匀（此款产品壁厚0.45mm），无成型错位情况。
我司做模压成型模具,设计另生产不一样种类和弹性硅橡胶注射器制造管套和保护套,伸缩接头和灵活的波纹管,波纹管吸盘,空气弹簧等,作为防护设备防尘,防油,防水和别的环境元素在医疗设施,以保持设备性能目标机器汽车泵,工业用途等。
模压成型生产的保护套:开模成本是最 便宜的,和模具制作时间比较短,我们一般会选择FDA医疗级硅胶注射器套筒,当客户有较高公差要求而且订单数量很大的的情况下这种成型方式很难做到理想效果。
注射器保护套转注成型:模具成本处于中等水平，介于固态硅胶模压和LSR注塑模具之间，但相对于转注成型模具，它可以有更多的穴腔（多于模压和LSR注塑模具），这能节约一些单价的成本。通常小型的波纹管保护管套等产品会通过这一种方式（对于这些小管孔产品，需要小而薄的型芯，如果型芯上的固体硅胶材料较重，则型芯易碎，容易损坏）,转注成型与模压成型相比，有较少的毛边，精度公差可小于0.05mm，分型线更小。但由于注射口（浇口）、气孔和溢流槽的存在（通常需要让空气逸出和材料溢出的原因），导致转注成型比模压成型产品（甚至是LSR注塑成型）产生更多的废料。
LSR注塑生产的液体硅胶注射器保护套:与压缩模和转注模相比，LSR注塑模具的模具成本是最 高的，它具有冷浇道系统、针阀、模具结构复杂、模具成本高等特点，但是液体硅胶材料比固体硅胶材料更安全。LSR液体硅胶注射器套管，耐细菌生长，不污染、不腐蚀其他材料。液态硅橡胶材料100%食品级硅胶，清洁、无塑化剂、无味，并能抵抗氧化和细菌生长，可以制定符合FDA的严格要求，对于需要接触食品和人接触设备的硅橡胶波纹管，液体橡胶波纹管是最 佳选择。
液体硅胶注射器套有一个自然的透明度，采用LSR精密成型制作的液体硅胶注射器套可以满足高公差0.01mm的要求，不会出现模具错位、壁厚不均匀的问题，并且对于大的订单量，生产工艺也会比模压生产更加稳定，液体硅胶波纹管具有较好的伸长率，较高的撕裂和拉伸强度，极 佳的柔韧性。通过这样的形式，分型线和毛边非常小，可以达到几乎不可见的效果。
液态硅橡胶的硬度范围能达到最 低硬度5度，最 高硬度80度，这是模压成型和转注所不能够达到的良好性能，因为对于较高的硬度很难脱模，硬度太低分型线容易断裂。LSR硅胶波纹管具有较大的温度范围(-600至180C)，能承受极高和极低的温度，对于在机器环境下工作的硅胶波纹管，液体硅胶是更好的选择。
所以一些特殊而复杂的设计，只能采用液体注射成型。孔小，经模压成型后，波纹管不易脱模，孔内会有毛边。而对于硅胶波纹管具有较高的尺寸和设计公差要求，液体硅胶注射成型是较好的选择。
可根据不同的工作环境对不同的硅橡胶材料来模压成型。最 常见的材料有硅胶波纹管、天然橡胶波纹管、EPDM波纹管、NBR波纹管等。请检查不一样的材质波纹管的不同性能:
为了实现用户的多样化需求，我们致力于提供硅橡胶波纹管。非常适合于发电、化工、水处理等行业的各种行业，这些波纹管是高度要求的。
橡胶材质: NBR、SBR、CR、EPDM...橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老 化等性能,可直接切割成各种形状的波纹管,大范围的应用于日常生活用品、医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
近年来，随着电子技术和仪表工业的迅速发展，促进了硅橡胶产品的改进和发展，出现的很多新品种和工艺，所以说，硅橡胶制品的应用会愈来愈普遍，发展前途不可估量。
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厦门贝腾硅橡胶制品有限公司具有生产橡胶波纹管的优势：1.自1998年起精密拥有模具制造技术。2.一站式服务为硅橡胶模压成型、注塑成型和液体硅橡胶模压成型生产。3.按照每个客户装配产品的样品或设计图纸，提供橡胶索环设计服务。4.提供模具分析服务。
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